I. سبب التفريغ الجزئي

غالبًا ما يكون عازل المحولات والجسم المعدني وما إلى ذلك بزاوية حادة ونتوءات، وبالتالي فإن الشحنات الكهربائية تحت تأثير شدة المجال الكهربائي سوف تتركز في الزاوية الحادة أو موضع الأزيز وتؤدي إلى تفريغ جزئي.

المحول الجاف المعزول براتنجات الإيبوكسي في الصب الفراغي، إذا كان التحكم السيئ في العملية سيؤدي أيضًا إلى ظهور فقاعات داخلية ومن ثم توليد تفريغ جزئي. بشكل عام توجد بعض الفجوات الهوائية الصغيرة في عازل راتنجات الايبوكسي، وعادة ما يكون معامل العزل للفقاعات أقل بكثير من العازل، ونتيجة لذلك، تكون شدة المجال الكهربائي للفقاعة في العازل أعلى بكثير من المادة العازلة المجاورة. لذلك من السهل الوصول إلى درجة الاختراق وتفريغ الفقاعات الكهربائية أولاً.

إذا كان التوصيل الكهربائي بين الجسم الموصل ضعيفا، فمن السهل أن يحدث تفريغ كهربائي، وهو الأخطر في احتمالية التعليق المعدني.

رطوبة الهواء الثقيلة، وقوة العزل لجزء من التحويل ليست كافية، أو تلف عزل المحول أثناء التثبيت، ووقت الخمول للمحول طويل جدًا، ومحتوى الماء في المواد العازلة يتجاوز المعيار، والجسم كله من المحول رطب، مما سيؤثر أيضًا على التفريغ الجزئي.

القوة المقدمة للطبقات أو المنعطفات مرتفعة جدًا عند تصميم هيكل عزل المحولات الجافة، مثل تصميم هيكل العزل غير معقول، والمواد العازلة منخفضة الجودة، ومستوى عملية اللف والتجفيف والصب ليست جيدة، ومستوى عملية التجميع ضعيف مثل إنتاج الأسلاك ذات الجهد العالي والمنخفض مع نتوءات أو بعض المسافة، سوف تؤثر جميعها على زيادة التفريغ الجزئي.

II. خطر التفريغ الجزئي

هناك أنواع متعددة من التفريغ الجزئي. الأول هو شكل من أشكال التفريغ الجزئي الذي يحدث على سطح عازل. إذا كانت الطاقة كبيرة، فسيتم وضع علامة على أثر التفريغ على سطح العازل وسيؤثر على عمر خدمة المحول. هناك أيضًا كثافة تفريغ عالية، تحدث في التجويف أو القطب الحاد، وتتركز في شكل تفريغ جزئي قليل وهو تفريغ تآكل، والذي يمكن أن يخترق طبقات وأعماق اللوحة العازلة، ويؤدي في النهاية إلى اختراق.

التفريغ الجزئي هو السبب الرئيسي لشيخوخة العزل واختراقه. لن يتسبب وقت التفريغ القصير في حدوث ضرر عازل للقناة بأكملها، كما أن عمل التحليل الكهربائي للتفريغ يسرع من أكسدة العزل، ويؤدي إلى تآكل العزل، وبالتالي يتم تقليل عمر المحول. تعتمد درجة الضرر على أداء التفريغ وآلية تلف العزل تحت التفريغ. إذا تجاوز التفريغ الجزئي للمحول الجاف المستوى القياسي بشكل خطير، فإن عمر الخدمة الخاص به هو 3 إلى 5 سنوات، وسوف يحدث تقادم العزل الداخلي والاختراق. لذلك يجب التحكم بشكل صارم في التفريغ الجزئي للمحول الجاف في الصين.

III. التحكم في التفريغ الجزئي للمحول الجاف
المواد العازلة الرئيسية للمحولات الجافة هي مادة راتنجات الايبوكسي، آمنة وموثوقة، في نظام الطاقة أقل من 35 كيلو فولت تم استخدام المنتجات على نطاق واسع. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على التفريغ الجزئي للمحول الجاف، ومن بينها العوامل الرئيسية هي اختيار المواد الخام، وتصميم هيكل المنتج، وعملية صب اللف، وما إلى ذلك. في ضوء تعديل التصميم طويل المدى لشركتنا، تم طرح إجراءات التحكم التالية لتحسين العملية واختيار المواد وممارسة الإنتاج.

1. تصميم هيكل متعرج
(1) مسافة العزل الرئيسية، في تصميم ملف المحولات، يجب أن تضمن أن ملف الجهد العالي والمنخفض، بين ملف الجهد العالي، ملف الجهد العالي إلى الأرض لديه مسافة عزل كافية، في ظل الحالة المسموح بها، كلما زاد وكلما زادت مسافة العزل، كلما زادت المسافة، قلت شدة المجال. يمكن زيادة عزل الجدار في الملف عالي الجهد بشكل مناسب لتقليل شدة المجال الخارجي بشكل فعال.
(2) تصميم ملف الجهد العالي بين الطبقات والأقسام، والذي يتحكم في قوة مجال الملف، وإذا تم استخدام رقائق النحاس ذات الجهد العالي مع القسم الفرعي، فإن جهد الطبقة البينية يساوي جهد الدوران، بشكل عام فقط لمدة 10 إلى 20 فولت، مقطعي بين طبقات هيكل جهد السلك الكهرومغناطيسي هي 400 ~ 800 فولت، يجب أن يكون رقم القسم أكثر، مثل محول النوع الجاف 35 كيلو فولت، رقم القسم المرغوب فيه أكثر من 16 ~ 18 قطعة، بالطبع، فإنه يجلب الكثير من المتاعب لعملية اللفاف .
(3) التحكم في التدريع، اعتماد التدريع الفعال، يمكن تعبئة حواف القطع، نتوءات وفجوة الهواء داخل الدرع، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على التفريغ الكهربائي لطرف الكراك، وتقليل التفريغ الجزئي. يجب أن يكون الدرع عالي الجهد ونهاية السلك عالي الجهد، والجهد المنخفض والمشبك اتصالاً موثوقًا به، ويجب أن تستمر معالجة التدريع في التنظيف، ويجب أن تكون طبقات الدرع ناعمة، بدون كسر أو طرف، إلخ.

2.لفائف اللف، صب والتحكم في عملية صب الفراغ

يعد ملف المحول الجاف هو الأكثر أهمية، واستخدام المحول جيد أو لا يوجد فشل في الملف. يعد تأثير صب الفراغ أيضًا مهمًا جدًا للإصدار المحلي، فحتى المسام الصغيرة تؤثر على الإطلاق المحلي للمحول، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في عملية إنتاج وصب الملف.

(1) عند لف الملف، يجب أن نكون على دراية بالرسومات والعملية، ولا يمكننا تغيير عدد اللفات بين الطبقات وعدد الألواح العازلة بين الطبقات بشكل تعسفي! تأكد من أن جميع المواد نظيفة عند اللف.

(2) عند تثبيت لحام طرفي الرصاص بالقالب، انتبه إلى عزل الملف الذي يلحق الضرر بدرجة الحرارة العالية، ويجب أن يكون السلك الملحوم مصقولًا بحواف زاوية حادة، وما إلى ذلك. تأكد من عزل جميع الخيوط على مسافة كافية لملءها براتنج الإيبوكسي وتنظيفها في جميع أنحاء عملية التجميع. يتم تجفيف ملف القالب المثبت بشكل صارم وفقًا لعملية التجفيف.

(3) مكونات راتنجات الايبوكسي والتفريغ، يجب أن تلتزم عملية الخلط بشكل صارم بتكنولوجيا الكود، مثل المواد ونسبة الخلط ودرجة الحرارة ووقت التفريغ، ويجب أن تتتبع لزوجة الدرجة عن كثب درجة الفراغ ودرجة الحرارة وظاهرة الفقاعات، الخلط، درجة حرارة الصب ودرجة الفراغ تحافظ على ملف المراقبة (القالب) ضمن نطاق التحكم في درجة الحرارة في العملية المحددة، في عملية الصب، يجب ألا تكون السرعة سريعة جدًا وتنتج فقاعات. عند الصب الديناميكي، يجب الانتباه إلى الوقت الذي يلي انتهاء صب المكونات لمنع لزوجة الراتنج من أن تكون كبيرة جدًا.

3. اختيار ومراقبة المواد الخام

(1) اختيار الأسلاك الكهرومغناطيسية، يمكن اختيار الأسلاك النحاسية العازلة بالمينا المسطحة أو لف تصميم الأسلاك النحاسية المستديرة؛ يجب أن يكون لدى موردي الأسلاك الكهرومغناطيسية في الإنتاج معدات خاصة لإزالة الأزيز وأجهزة كشف، وأن يسعىوا جاهدين لتقليل النتوءات إلى الحد الأدنى.

(2) اختيار مواد راتنجات الايبوكسي، راتنجات الايبوكسي المختلفة، خصائصها مختلفة، الإصدار المحلي للمنتج، الأداء الشامل للتأثير رائع أيضًا، يجب اختيار لزوجة صغيرة، صلابة جيدة، قوة عزل عالية للراتنج ، نموذج الراتنج المختلفة، القسم الفني لتطوير مواصفات العملية المقابلة.

(3) التحكم في المواد العازلة في الملف، ترتبط جودة المواد العازلة بين طبقات المحول الجاف ارتباطًا مباشرًا بحجم الكمية المحلية. ولذلك، ينبغي اختيار الموردين على المدى الطويل والمستقر لتوفير المواد الخام، لأنه بعد تغيير المادة الجديدة، لا يمكن للمحول أن يجد أي مشاكل على المدى القصير.
(يتبع)